Bagaimanakah kertas FBB berkelakuan dalam operasi lipatan, kedutan dan pemotongan?

Gambaran keseluruhan — perkara yang menentukan prestasi FBB dalam menukar

Prestasi Papan Kotak Lipat (FBB) semasa lipatan, kedutan dan pemotongan bergantung pada kelengkapan asas, tatabahasa, angkup, struktur salutan, pukal dan kandungan lembapan. Tingkah laku mekanikal dikawal oleh kekuatan mampatan lapisan atas, kekakuan lenturan, dan keupayaan papan untuk menerima ubah bentuk setempat pada markah tanpa retakan permukaan atau delaminasi dalaman. Artikel ini memberikan panduan praktikal di tingkat kedai: peralatan yang disyorkan, kedalaman pemarkahan, tetapan tekan dan andas, ujian pratekan dan langkah penyelesaian masalah biasa.

Ciri-ciri bahan yang secara langsung mempengaruhi skor dan lipatan

Atribut bahan utama yang perlu diperiksa sebelum menetapkan peralatan ialah tatabahasa, angkup (ketebalan), kekuatan pecah dan mampatan, berat salutan dan kandungan lembapan (MC). Tatabahasa dan kaliper yang lebih tinggi meningkatkan kekakuan lentur dan biasanya memerlukan skor yang lebih dalam atau lipatan yang lebih lebar. Lapisan atas bersalut (lapisan pigmen) menahan regangan; ia akan retak jika kedalaman lipatan dan jejari tidak dipadankan dengan kebolehbengkokan papan.

Parameter kritikal untuk diukur

• Kandungan lembapan — ukur dengan meter yang ditentukur; julat sasaran 4.5–6.5% untuk penukaran yang stabil.
• Angkup dan pukal — papan yang lebih tebal memerlukan kedalaman dan jejari pemarkahan yang lebih besar secara proporsional.
• Berat dan jenis salutan — salutan pigmen berat mengurangkan pemanjangan permukaan dan meningkatkan risiko keretakan.

Pemarkahan dan kedutan: peraturan alatan, kedalaman dan jejari

Pemarkahan yang berkesan menghilangkan atau memampatkan gentian pada bahagian dalam lipatan untuk membolehkan lenturan bersih sambil mengekalkan muka luar. Pilihan alatan termasuk skor V, palang lipatan lelaki/wanita dan cetakan matriks/komponen. Pilih lebar skor, kedalaman dan jejari yang sepadan dengan angkup dan salutan papan. Matlamatnya adalah untuk mencipta zon engsel terkawal tanpa memecahkan kot muka.

Garis panduan pemarkahan praktikal mengikut tatabahasa

Nota: "kedalaman skor" dinyatakan sebagai pecahan angkup ialah titik permulaan. Perhalusi menggunakan ujian progresif: tingkatkan kedalaman sehingga lipatan melepasi ujian lenturan terkawal tanpa retak muka sambil mengelakkan pemisahan gentian pada bahagian belakang.

Tingkah laku pemotongan mati dan matriks

Die-cutting menekankan papan pada bahagian tepi yang dipotong dan berhampiran markah. Untuk kertas FBB , gunakan acuan keluli yang dikeraskan dengan garisan potongan yang dijarakkan dengan betul, dan pertimbangkan zon korban atau pelepasan untuk lipatan bersebelahan untuk mengelakkan lipatan tersebut. Matriks mati dengan kawalan kelonggaran mengurangkan puncak tekanan yang menyebabkan janggut tepi atau penepian.

Amalan terbaik persediaan mati

• Gunakan peningkatan tekanan progresif apabila mula-mula menjalankan kumpulan papan baharu; semak kedalaman potongan merentasi helaian.
• Kekalkan kelegaan minimum antara garisan potong dan skor untuk mengelakkan penyebaran patah (syor ≥2× caliper).
• Untuk papan berlamina atau bersalut, kekalkan ketajaman pisau untuk mengelakkan gosokan dan penjanaan haba yang melemahkan lekatan salutan.

Tekan tetapan, tinggal dan kawalan persekitaran

Persediaan mesin mempengaruhi kualiti penukaran: kekerasan andas, keanjalan matriks wanita, dan masa tinggal di bawah skor/kedutan semua hasil perubahan. Permukaan andas yang lebih lembut mengurangkan pemampatan setempat tetapi memerlukan potongan yang lebih dalam. Kelembapan dan suhu ambien terus mengalihkan kelenturan papan; laraskan tetapan apabila MC berbeza-beza.

Senarai semak semasa akhbar

• Merekod dan mengawal kandungan lembapan; membaiki stok selama 24–48 jam jika MC berbeza >1% daripada sasaran.
• Pilih kekerasan andas yang mengimbangi mampatan dengan definisi lipatan; ujian 40–60 Shore A setara untuk banyak gred FBB.
• Gunakan tempat tinggal terkawal (suapan yang lebih perlahan) untuk lipatan dalam atau salutan berat untuk mengelakkan rekahan muka.

Kecacatan biasa, punca utama dan penyelesaian cepat

Menguji protokol dan penerimaan kualiti

Mengguna pakai ujian standard: keletihan 90° lipatan (kitaran X ke kegagalan), lipatan rata 180°, dan pemarkahan retak visual di bawah pembesaran 10x. Kriteria lulus dokumen bagi setiap SKU: bilangan kitaran yang boleh diterima sebelum pecah gentian, panjang keretakan muka maksimum yang boleh dilihat dan ketinggian burr tepi yang dibenarkan. Gunakan metrik ini untuk menyesuaikan persediaan akhbar dan penerimaan pembekal.

Reka bentuk dan bimbingan pembekal

Apabila menentukan FBB untuk produk, berikan parameter penukaran sasaran kepada pembekal: kedalaman skor yang diingini, jejari lipatan minimum, had perumusan salutan dan sasaran lembapan. Minta contoh larian dan minta penukar untuk mencuba alatan dan tetapan yang dipilih. Untuk kotak kosmetik premium, nyatakan cetakan matriks dan skor berlubang mikro untuk meminimumkan keretakan yang boleh dilihat.

Cadangan penutup

Mulakan dengan kedalaman skor konservatif dan maju secara berperingkat. Jejaki pembolehubah persekitaran dan simpan rekod penyelenggaraan alatan. Apabila masalah berterusan, jalankan set percubaan terkawal yang memvariasikan hanya satu parameter (kedalaman skor, kekerasan andas, MC) untuk mengasingkan kesannya. Pengukuran yang betul, ujian berkaedah dan komunikasi yang ketat dengan pembekal papan memberikan hasil lipatan, kedutan dan pemotongan yang boleh berulang untuk FBB.